Hvad skal man gøre, hvis der vises grater på metalstemplingsdele? Hvordan undgår man dem?

Metalstemplingsdele er meget udbredt inden for forskellige områder såsom biler, elektronik, elektriske apparater og maskiner. Men i den faktiske produktion har grater altid været et centralt fokus i kvalitetskontrollen. Grater påvirker ikke kun deles udseende, men forårsager også monteringsbesvær, påvirker funktionaliteten og udgør endda sikkerhedsrisici.

1. Almindelige årsager til grater på metal stempling dele
(1) Uhensigtsmæssig dysefrigang
Under stemplingen skal der opretholdes en videnskabelig afstand mellem stansen og matricen. Hvis frigangen er for stor, vil det forårsage rivebrud af materialet og dermed danne store grater; hvis frigangen er for lille, vil det let føre til accelereret matriceslid, afslag og også give grater.

(2) Alvorlig slitage af skærekanter
Efter længere tids brug bliver skærekanterne gradvist matte og kan ikke skære materialet glat, hvilket let fører til rivning og grater. Især for hårde materialer som højstyrkestål og rustfrit stål er det mere sandsynligt, at matriceslitage accelererer.

(3) Materialehårdhed overskrider området
For høj materialehårdhed eller ustabil materialekvalitet kan føre til ujævne skærekanter og en betydelig stigning i grater.

(4) Utilstrækkelig stemplingsmøring
Utilstrækkelig smøring øger friktionen, hvilket medfører, at materialet trækkes under skæringen, og derved dannes grater.

(5) Utilstrækkelig udstyrspræcision eller ustabilt tryk
Utilstrækkelig parallelitet og stabilitet af stansepressen kan også føre til ujævne skæreflader og gratproblemer.

2. Løsninger til grater på metalstemplingsdele
(1) Afgratningsprocesser
Almindelige metoder omfatter:
Slibning: Valseslibning, centrifugalslibning osv., velegnet til små batchbehandlinger.
Polering: Velegnet til produkter med høje krav til udseende.
Sandpapir/slibende hjulslibning: Velegnet til lokal forarbejdning eller efterbehandling af prøver.
Laserafgratning: Høj effektivitet, velegnet til præcisionsdele.
Elektrolytisk afgratning: Anvendes til fin afgratning af rustfrit stål og metaller, der er svære at bearbejde.
Disse metoder kan effektivt forbedre overfladekvaliteten af ​​dele og gøre kanterne glatte.

(2) Genkalibrering eller udskiftning af matricekanten
Hvis graterne stammer fra matriceslid, skal matricekanten omkalibreres eller udskiftes i tide for at sikre skæreskarpheden.

(3) Justering af matriceafstanden
Juster afstanden mellem stansen og matricen til et rimeligt område i henhold til materialetykkelsen. For eksempel er frigangen generelt omkring 5%-10% af materialetykkelsen; forskellige materialer kræver passende justeringer.

(4) Forbedre smøreforholdene
Tilføjelse af passende stemplingsolie kan reducere friktionen og reducere rivegrater.

(5) Tjek udstyrets ydeevne. Vedligehold pressen for at sikre stabil glidenøjagtighed og nedadgående tryk. Hvis udstyret er ældet, kan du overveje eftersyn eller opgradering.

3. Hvordan undgår man grater ved kilden? Hvad er de forebyggende foranstaltninger?
(1) Design en rimelig formstruktur
Følgende bør overvejes under formdesignfasen:
Rimelig skærevinkel
Passende lukkehøjde
God vejledende nøjagtighed
Disse kan reducere sandsynligheden for grater betydeligt.

(2) Vælg passende materialer og leverandører
Materialer af høj kvalitet kan reducere ujævn brud og derved reducere grater; samtidig opretholde konsistensen af ​​materialets hårdhed og batch.

(3) Etabler et strengt formvedligeholdelsessystem
Regelmæssig slibning af skærkanten, kontrol af frigangen og at holde den ren er nøgletrin til at reducere grater.

(4) Brug stemplingsudstyr med højere præcision
Moderne højpræcisionspresser har stabilt nedadgående tryk og god repeterbarhed, hvilket kan reducere grater markant.

(5) Styrk procesparameterkontrol
Inklusive: stansehastighed, stansetryk og fremføringsnøjagtighed. Jo mere stabile procesparametrene er, jo lavere grathastighed.

(6) Sørg for tilstrækkelig smøring og vælg passende stempelolie
God smøring kan forbedre skærekvaliteten og reducere grathøjden.