Pallefødder: Plast eller metal? Hvordan matcher man pallebelastningskapacitet for at undgå skader?

Pallefødder er de kerneunderstøttende komponenter i paller, der bærer hele vægten af ​​varer under opbevaring, håndtering og transport. Deres materialevalg og om de matcher pallens bæreevne bestemmer direkte pallens levetid og varernes sikkerhed. Men mange brugere kæmper med at vælge mellem plastik- og metalpallefødder og ignorerer ofte de belastningsmatchende detaljer - hvilket fører til hyppige pallefodsbrud eller endda vareskader. Denne artikel vil systematisk analysere palleføddernes materialeegenskaber og belastningstilpasningsmetoden, hvilket hjælper dig med at træffe et videnskabeligt valg.

I. Pallefødder Materialevalg: Plast vs. metal, hvad er mere egnet?

Plast og metal er de to mest almindelige materialer til pallefødder , hver med unikke ydeevnefordele og anvendelige scenarier. Valget bør baseres på pallens brugsmiljø (indendørs/udendørs, tørt/fugt), belastningskrav og omkostningsbudget.

1. Plastpallefødder: Lette, korrosionsbestandige og omkostningseffektive

Plastpallefødder er normalt lavet af højdensitetspolyethylen (HDPE), polypropylen (PP) eller forstærket ingeniørplast (f.eks. glasfiberforstærket PP). De er meget udbredt i scenarier med lette til mellemstore belastninger på grund af deres afbalancerede ydeevne.

Fordele

• Fremragende korrosionsbestandighed: Plast er ikke tilbøjelig til at ruste eller oxidere, selv i fugtige miljøer (f.eks. kølerum, lagre med hyppig vandvask) eller i kontakt med kemikalier (f.eks. fødevareforarbejdning, farmaceutisk industri). I modsætning til metal kræver det ikke antirustbehandling, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.

• Let og let at behandle: Plastets massefylde er kun 1/5-1/8 af metal (HDPE-densitet er ca. 0,95 g/cm³), så plastpallefødderne er lettere – dette reducerer pallens samlede vægt, hvilket gør manuel håndtering lettere og sænker transportbrændstofforbruget (især til langdistanceforsendelse). Derudover kan plast støbes til komplekse former (f.eks. hule strukturer, skridsikre mønstre) i et trin, tilpasset forskellige pallebundsdesigns.

• God slagfasthed og slidstyrke: Teknisk plast af høj kvalitet har stærk sejhed - når de udsættes for utilsigtede kollisioner (f.eks. under håndtering af gaffeltruck), er de ikke lette at knække eller deformere, i modsætning til skøre metaller (f.eks. støbejern), der kan gå i stykker med det samme. Overfladen på plastpallefødder kan også behandles med anti-slid additiver, hvilket forlænger deres levetid i højfrekvente håndteringsscenarier.

• Lave omkostninger og bred anvendelighed: Produktionsomkostningerne for plastpallefødder er generelt 30%-50% lavere end for metal. De er velegnede til de fleste paller med let til mellemlast (lastkapacitet ≤1500 kg), såsom dem, der bruges til fødevarer, elektronik og daglige fornødenheder.
  
  

Ulemper

• Begrænset modstandsdygtighed over for høje temperaturer: De fleste plasttyper har dårlig varmebestandighed - HDPE blødgøres ved 80-100°C, og PP deformeres ved 110-120°C. I miljøer med høje temperaturer (f.eks. i nærheden af ​​ovne på fabrikker, udendørs sommereksponering) kan plastpallefødder miste deres bæreevne, så de er ikke egnede til højtemperaturapplikationer.

• Dårlig bæreevne ved tunge belastninger: Under tung belastning (＞2000 kg) er plastik tilbøjelig til at krybe (langsom deformation under langvarig belastning), hvilket fører til at pallen vipper eller fødderne falder sammen. For eksempel i byggebranchen, hvor paller bærer tunge materialer som stålstænger eller cement, kan plastikfødder ikke opfylde belastningskravene.
  
  

Egnede scenarier

Indendørs tørlagre, kølerum, fødevare-/farmaceutiske industrier, let til mellemlast transport (varevægt ≤1500 kg) og miljøer, der kræver korrosionsbestandighed eller ingen metalforurening (f.eks. opbevaring af elektroniske komponenter).

2. Metalpallefødder: Højt bærende, højtemperaturbestandige og holdbare

Metal pallefødder er hovedsageligt lavet af kulstofstål (f.eks. Q235), rustfrit stål (f.eks. 304) eller aluminiumslegering. De er det første valg til applikationer med tung belastning, høj temperatur eller barske miljøer.

Fordele

• Super høj bæreevne: Metal har høj trækstyrke og stivhed - pallefødder i kulstofstål kan nemt bære en belastning på 2000-5000 kg, og forstærkede fødder i rustfrit stål kan endda modstå mere end 8000 kg. Dette gør dem ideelle til tunge industrier såsom maskinfremstilling, konstruktion og logistik af stort udstyr.

• Fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer: Metal kan opretholde en stabil ydeevne ved høje temperaturer - kulstofstål kan modstå 300-400 °C, og rustfrit stål kan modstå op til 600 °C. I scenarier med høje temperaturer (f.eks. nær industrielle ovne, transport af varmt materiale) vil metalpallefødder ikke deformeres eller svigte, i modsætning til plastik.

• Ultralang levetid: Metal er slidstærkt og ikke let at ælde - under normal vedligeholdelse (f.eks. regelmæssig maling for at forhindre rust), kulstofstål pallefødder kan bruges i 5-10 år, og rustfri stålfødder kan holde i mere end 15 år. Dette er langt længere end levetiden for plastikfødder (normalt 2-3 år), hvilket gør metalfødder mere omkostningseffektive i det lange løb for scenarier med tung belastning.

• Stærk miljøtilpasningsevne: Pallefødder i rustfrit stål har fremragende korrosionsbestandighed (endnu bedre end plastik i sure/alkaliske miljøer), og aluminiumslegeringsfødder er lette og rustsikre. De kan bruges i udendørs friluftslagre, kystnære fugtige miljøer (med høj saltspray) eller kemiske værksteder med ætsende gasser.
  
  

Ulemper

• Tung vægt og høje omkostninger: Metal er meget tættere end plastik - pallefødder i kulstofstål er 5-8 gange tungere end plastik af samme størrelse. Dette øger pallens samlede vægt, hvilket gør manuel håndtering vanskelig og øger transportomkostningerne. Derudover er produktionsomkostningerne for metalfødder højere (især rustfrit stål), hvilket muligvis ikke er egnet til brugere med begrænsede budgetter.

• Udsat for rust og behov for vedligeholdelse: Kulstofstål pallefødder er nemme at ruste i fugtige omgivelser, så de har brug for regelmæssig antirustbehandling (f.eks. maling, galvanisering), hvilket øger vedligeholdelsesarbejdet og omkostningerne. Selv galvaniserede metalfødder kan skalle af belægningen efter lang tids brug, hvilket kræver genbehandling.

• Dårlig stødabsorbering: Metal er stift, men ikke sejt - når det udsættes for kraftige kollisioner (f.eks. gaffeltruckpåvirkning ved høj hastighed), metalfødder kan bøje eller knække, og stødkraften kan overføres til godset og forårsage skade. I modsætning til plastik, som kan absorbere en del af stødenergien gennem deformation.
  
  

Egnede scenarier

Transport og opbevaring af tunge laster (varevægt ＞2000 kg), højtemperaturmiljøer (＞100°C), udendørs friluftsopbevaring, kystnære eller kemiske korrosive miljøer og industrier som maskiner, byggeri og tungt udstyrslogistik.

II. Hvordan matcher man pallefødder til pallebelastningskapacitet for at undgå skader?

At vælge det rigtige materiale er kun det første skridt; nøglen til at undgå pallefodsskader er nøjagtigt at matche fodens belastningskapacitet til pallens faktiske belastningskrav. Dette kræver, at man overvejer tre kernefaktorer: godsets samlede vægt, belastningsfordelingen og stresstilstanden under brug.

1. Trin 1: Beregn den "faktiske belastning pr. fod"

En standardpalle har normalt 4-6 fod (4 fod er de mest almindelige). Det første trin er at beregne, hvor meget vægt hver fod skal bære, dvs. den "faktiske belastning pr. fod". Formlen er:

Faktisk belastning pr. fod = (Total vægt af gods Vægt af palle) ÷ Antal fod

• Samlet vægt af gods: Dette er vægten af godset placeret på pallen, som skal opnås ved vejning (skøn ikke, da overvurdering kan føre til overbelastning).

• Vægt af palle: Vægten af ​​selve pallen (ekskl. fødder) varierer efter materiale - træpaller vejer 15-30 kg, plastpaller vejer 8-20 kg, og metalpaller vejer 30-80 kg. Disse data kan leveres af palleproducenten.

• Antal fod: For 4 fods paller (de mest almindelige) er lasten jævnt fordelt til 4 fod; for 6 fods paller (bruges til større paller) fordeles den til 6 fod.

Eksempel: Hvis en træpalle (vægt 20 kg) bærer 1000 kg gods, og pallen har 4 fod, er den faktiske belastning pr. fod (1000 20) ÷ 4 = 255 kg.

2. Trin 2: Vælg pallefødder med "Sikkerhedsmargen"

Lastkapaciteten markeret af pallefodsproducenten er den "nominelle belastning" (den maksimale vægt, den kan bære under ideelle forhold). Ved faktisk brug er belastningen dog ofte ustabil (f.eks. ryster varer under transport, ujævn kraft på grund af løft af gaffeltruck), så det er nødvendigt at efterlade en "sikkerhedsmargin" - den nominelle belastning af fødderne skal være 1,2-1,5 gange den faktiske belastning pr. fod.

Årsag: Sikkerhedsmarginen kan opveje virkningen af ​​ustabile belastninger. For eksempel, hvis den faktiske belastning pr. fod er 255 kg, skal den nominelle belastning af fødderne være mindst 255 × 1,2 = 306 kg (helst 255 × 1,5 = 382,5 kg). Hvis du vælger fødder med en nominel belastning på kun 255 kg, kan selv et lille stød under transport få fødderne til at overskride belastningsgrænsen og knække.

Bemærk: Forveksle ikke "statisk belastning" og "dynamisk belastning" af pallefødder. Statisk belastning refererer til vægten, når pallen er stationær (f.eks. opbevaring), og dynamisk belastning refererer til vægten, når pallen bevæger sig (f.eks. gaffeltruckhåndtering). Den dynamiske belastning af fødderne er normalt 50%-70% af den statiske belastning. Når pallen bruges til transport (dynamisk scenarie), skal den nominelle dynamiske belastning af fødderne bruges til at beregne sikkerhedsmarginen.

3. Trin 3: Overvej belastningsfordeling og undgå "ubalanceret belastning"

Selvom den samlede belastning pr. fod er inden for det nominelle område, kan ubalanceret belastning (lokal overbelastning af individuelle fødder) stadig forårsage fodskader. Dette sker ofte i følgende situationer:

• Gods placeres ikke i midten: Hvis tungt gods placeres ved kanten af pallen (tæt på 1-2 fod), vil belastningen på disse to fødder være meget højere end de andre fødder. For eksempel kan en 1000 kg godsbunke placeret på kanten af ​​en 4 fods palle få de to tilstødende fødder til at bære 600 kg hver, mens de to andre kun bærer 420 kg (i alt 1020 kg inklusive pallen). Hvis fødderne har en mærkebelastning på 500 kg, vil de to kantfødder blive overbelastede og knække.

• Gods stables ujævnt: Hvis gods stables på en skrå måde (f.eks. er den ene side højere og tungere), vil belastningen blive koncentreret på undersidens fødder. For eksempel kan en palle med vippet gods medføre, at den ene fod bærer 400 kg, mens de andre kun bærer 200 kg - selvom den gennemsnitlige belastning er 250 kg, vil den overbelastede fod blive beskadiget.

Løsning for at undgå ubalanceret belastning:

• Placer gods i midten af pallen så meget som muligt, og sørg for, at varens tyngdepunkt falder sammen med pallens centrum.

• Stable varer jævnt, undgå vipning eller lokal stabling af tunge genstande. Til uregelmæssigt formede varer skal du bruge polstring (f.eks. pap, skum) til at udjævne lasten.

• Til paller, der transporterer ekstra tungt enkeltgods (f.eks. en maskine på 500 kg), skal du bruge 6-fods paller i stedet for 4-fods paller - flere fødder kan sprede lasten og reducere risikoen for ubalanceret last.
  
  

4. Trin 4: Tilpas fodmaterialet til belastningsniveauet

Forskellige materialer af pallefødder har forskellige belastningsgrænser, så materialet skal matches til pallens samlede belastning:

• Let belastning (samlet pallebelastning ≤1000 kg): Plastpallefødder er tilstrækkelige. Vælg HDPE- eller PP-fødder med en nominel belastning pr. fod på 300–500 kg (med sikkerhedsmargin).

• Middel belastning (samlet pallebelastning 1000–2000 kg): Forstærkede plastfødder (f.eks. glasfiberforstærket PP) eller aluminiumslegeringsfødder er velegnede. Forstærkede plastikfødder kan bære 500-800 kg pr. fod, og aluminiumslegeringsfødder kan bære 800-1200 kg pr. fod.

• Tung belastning (samlet pallebelastning ＞2000 kg): Fødder i kulstofstål eller rustfrit stål er nødvendige. Fødder i kulstofstål kan bære 1000–2000 kg pr. fod, og forstærkede fødder i rustfrit stål kan bære mere end 2000 kg pr. fod.

Eksempel: En palle med 3000 kg stålstænger (samlet belastning inklusive palle: 3050 kg) med 4 fod. Den faktiske belastning pr. fod er 3050 ÷ 4 = 762,5 kg. Med en sikkerhedsmargin på 1,5 gange bør den nominelle belastning pr. fod være 762,5 × 1,5 = 1143,75 kg. På nuværende tidspunkt er plastikfødder (maksimal nominel belastning 800 kg) utilstrækkelige, så kulstofstålfødder med en mærkebelastning på 1200 kg eller mere bør vælges.

III. Andre vigtige forholdsregler ved valg og brug af pallefødder

Ud over materialevalg og belastningstilpasning kan følgende detaljer forlænge levetiden på pallefødder yderligere og undgå skader:

1. Tjek forbindelsen mellem fødder og palle

Forbindelsen mellem pallefødder og pallebunden (f.eks. træplade, plastpanel) er et andet sårbart punkt. Hvis forbindelsen er løs, kan fødderne falde af eller have ujævn kraft under brug. Ved køb:

• Til plastpaller: Vælg integrerede formstøbte fødder (fødder og pallebund er ét stykke) i stedet for limede eller skruede fødder. Integreret støbning har højere forbindelsesstyrke og er ikke let at adskille.

• For træ-/metalpaller: Tjek om fødderne er fastgjort med højstyrke skruer eller nitter (mindst 2 skruer pr. fod). Skruen skal være lavet af antirustmateriale (f.eks. galvaniseret stål) for at undgå rust og løsner.
  
  

2. Vælg fødder med anti-skrid og slidstærkt design

• Anti-skrid design: Bunden af fødderne skal have anti-skrid mønstre (f.eks. gittermønstre, konvekse punkter) for at øge friktionen med jorden eller opbevaringsstativet. Dette kan forhindre pallen i at glide under placeringen, hvilket reducerer påvirkningen af ​​fødderne forårsaget af glidning.

• Slidbestandigt design: Bunden af ​​fødderne er tilbøjelige til at blive slidt på grund af hyppig kontakt med jorden. Vælg fødder med fortykket bund (tykkelse ≥5 mm for plastfødder, ≥3 mm for metalfødder) eller slidbestandige belægninger (f.eks. polyurethanbelægning på plastikfødder, galvaniseret lag på metalfødder) for at bremse slid.
  
  

3. Vedligehold pallefødder regelmæssigt

• Plastfødder: Rengør fødderne regelmæssigt for at fjerne snavs eller snavs (som kan forårsage ujævn kraft). Hvis der konstateres revner eller deformationer, skal de udskiftes med det samme (plastikrevner kan ikke repareres og vil udvide sig under belastning).

• Metalfødder: Tjek jævnligt for rust. For fødder af kulstofstål skal du male den rustbeskyttende belægning om hvert 1-2 år. Hvis fødderne er bøjede, må du ikke rette dem med magt (dette vil reducere materialets styrke); erstatte dem med nye.
  
  

4. Undgå at bruge pallefødder ud over deres levetid

Alle pallefødder har en levetid - plastfødder er 2-3 år, aluminiumslegeringsfødder er 5-8 år, og kulstofstålfødder er 5-10 år. Selvom der ikke er nogen tydelige skader, vil materialet ældes eller blive træt over tid (plastik bliver f.eks. skørt, metal har indvendige revner), hvilket reducerer den bærende kapacitet. Det anbefales at udskifte fødderne i partier efter at have nået levetiden, selvom nogle virker intakte.

Valg af pallefødder kræver en to-trins tilgang: Først skal du vælge materialet (plastik til let/middel belastning, korrosionsbestandige scenarier; metal til tung belastning, høje temperaturer, barske miljøer) baseret på brugsscenariet og belastningsniveauet; for det andet skal du beregne den faktiske belastning pr. fod, reservere en sikkerhedsmargin på 1,2-1,5 gange, og undgå ubalanceret belastning for at matche fodens nominelle belastning.

Ved at følge disse principper og være opmærksom på forbindelseskvalitet, skridsikkert design og regelmæssig vedligeholdelse kan du sikre, at pallefødderne er holdbare, undgå skader forårsaget af forkert valg og beskytte varernes sikkerhed under opbevaring og transport. Hvis du har specielle scenarier (f.eks. ultra-tung belastning, stærk korrosion), kan du også tilpasse pallefødder med producenter for at opfylde mere præcise krav.