Grundlæggende om elektrisk samleskinnesystem: Komponenter, materialer og specialfremstilling

Når en tavlebygger udskifter et ledningsnet med en enkelt kobberstang, starter samtalen som regel med kraft. I service er det sjældent det, der fejler. Et boltled, der blev tiltrukket én gang og aldrig kontrolleret igen, et beslag, der revner efter et par tusinde termiske cyklusser, et udstanset hul, der sidder en halv millimeter væk fra midten, så stangen aldrig sidder fladt på sin isolator. Det er grundene til, at en samleskinnesamling bliver trukket ud af et strømførende panel.

Et elektrisk samleskinnesystem er en modulær måde at tilslutte enheder ved at montere dem på stive ledere i stedet for at føre et separat kabel til hver terminal. Ideen er enkel. Den teknik, der holder den pålidelig i femten år, er det ikke, og meget af den sidder i de små stemplede, bøjede og pletterede dele omkring lederen.

Hvad et elektrisk samleskinnesystem gør

En samleskinne er en stiv leder, normalt en flad stang af kobber eller aluminium, der samler strøm fra indgående fødere og distribuerer den til udgående fødere. Afbrydere, sikringsholdere og målere forbindes til den, så en ny hane kan tilføjes uden at omdirigere et kabelbundt. Sammenlignet med kabel giver en stang tre praktiske fordele.

• Lavere spændingsfald for samme tværsnitsareal, fordi lederen løber lige og kort i stedet for at sløjfe gennem en sele.
• Bedre varmefjernelse, da flade flader udstråler og konvekterer langt mere effektivt end et bundtet kabel inde i en kanal.
• Hurtigere fejlfinding og modifikation, fordi hvert tilslutningspunkt er synligt fra panelets front.

Solid rektangulær bjælke er standard for distributionspaneler. Der anvendes hule og fleksible laminerede stænger, hvor lederen skal følge en kurve mellem to faste klemmer, fx mellem en kondensatorbank og en konverterstak.

Kobber eller aluminium: den første specifikationsbeslutning

Kobber er standard, fordi det leder bedre og holder en boltforbindelse mere forudsigeligt. Aluminium er omkring 61 procent så ledende, så det har brug for omkring 1,5 til 1,6 gange tværsnittet for den samme strøm. Det giver i stedet vægt tilbage, da aluminium er omkring en tredjedel af densiteten af ​​kobber, hvilket betyder noget på lange ture og i udstyr, der skal løftes. Den skjulte omkostning er leddet. Aluminium oxiderer hurtigt efter rengøring, så kontaktflader har brug for slid og øjeblikkelig beskyttelse, og aluminium til kobberforbindelser har brug for en bimetallisk overgang eller en belagt grænseflade for at undgå galvanisk korrosion.

Samleskinnearrangementer og hvor de passer

Baren er kun halvdelen af designet. Arrangementet omkring det afgør, hvor meget af installationen du kan vedligeholde uden at lukke alt ned.

Fra barlager til færdigt hardware

Tolerancer, der ligner butiksgulvsdetaljer, bestemmer, hvordan lederen opfører sig, når den er installeret.

• Hul position. Et samlingshul 0,5 mm fra midten reducerer kontaktarealet og trækker stangen ud af justering. Omkring plus eller minus 0,2 mm er en normal butikstolerance for udstansede fugehuller.
• Burr højde. Grater øger lokal modstand, beskadiger isolering og stopflader, der sidder fladt. Et maksimum på 0,1 mm efter afgratning er en rimelig streg at sætte på tegningen.
• Bøjningsradius. Hold den indvendige radius mindst lig med materialetykkelsen, og angiv bøjningsvinklen med en tolerance, fordi tilbagespringet aldrig er nul.
• Plating. Tin på 5 til 10 mikron er arbejdshesten til boltede samlinger. Sølv bruges hvor kontaktmodstanden skal være meget lav, nikkel hvor slid eller korrosion betyder mere end ledningsevnen.
• Fladhed. En stang, der snoer, belaster sin isolator på den ene kant, så fladhed og snoningsgrænser bør gives pr. længdeenhed i stedet for som en samlet dimension.

Dele, der kombinerer stansning, bukning og svejsning, er som regel billigere fra én leverandør, fordi hulmønstre og bukkelinjer skal stemme overens. Materialevalg driver en stor del af disse omkostninger, og sammenhængen mellem kvalitet, formbarhed og færdig tolerance er værd at afgøre, før en tegning fryses: hvordan man vælger passende materialer til metalstemplingsdele .

Brugerdefinerede metalstemplingsbøjnings- og dybtrækningsdele Brugerdefineret OEM-pladestempling, bukning og dybtrækningsservice til præcisionsdele med flere materialer og overfladebehandlingsmuligheder. Se produkt →

Støtter, beslag og isolering

Dirigenten er sjældent det svage punkt. Standoff-isolatorer, klemmer, fasebarrierer og monteringsbeslag bærer vægten af ​​stangen og modstår kortslutningskræfter, som kan nå op på titusinder af kilonewton mellem tilstødende stænger under en fejl. Tre punkter hører hjemme i specifikationen.

1. Rydning og krybning følger den standard panelet er bygget til og ændres med forureningsgrad, højde og spændingsklasse. Ret først standarden, derefter beslagsgeometrien.
2. Slidsede huller giver justering på stedet, runde udstansede huller giver repeterbarhed i produktionen. Blanding af de to langs en lang række stænger giver normalt problemer med at justere i den fjerne ende.
3. Beslagsmateriale har betydning nær lederen. Galvaniseret eller pulverlakeret stål er det almindelige valg til rammer, mens isolerede afstande holder strømførende dele væk fra alt, der kan føre fejlstrøm.

Præcisionspladerørforbindelsesbeslag stempling Service Brugerdefineret OEM stemplet rørforbindelsesbeslag til bil-, industri-, rørlednings- og rumfartsbrug med varierede materialer, finish og ISO9001:2015 kvalitetsstyring. Se produkt →

Hvad skal du sætte på tegningen, før du anmoder om et tilbud

Det meste af prisforskellen mellem to tilbud for samme beslag stammer fra det, der ikke er blevet sagt på tegningen. En komplet forespørgselspakke til samleskinnehardware dækker normalt følgende.

1. Materialekvalitet, temperament og tykkelse, med et møllecertifikat, hvis lederkvaliteten er kritisk.
2. Konduktivitetskrav eller en bemærkning om, at kommerciel kvalitet er acceptabel.
3. Pletteringstype, tykkelsesområde og et saltspraymål for udsatte dele.
4. Huldiametre, positionstolerance og en maksimal grathøjde.
5. Fladhed og snoningsgrænser udtrykt pr. længdeenhed.
6. Krav til afgratning, kantbehandling, mærkning og sporbarhed.
7. Forventninger til første artikelinspektion og dimensionsrapport plus emballage, der ikke ridser belagte overflader.

Hvert emne bliver en procesbeslutning: blankning eller progressiv stansning, håndafgratning eller vibrerende efterbehandling, en svejsebeslag eller frihåndssamling. Beslutninger, der træffes efter ordren er afgivet, flytter tidsplanen.

Hvordan internt værktøj ændrer leveringstid og konsistens

Som med de fleste specialfremstillede metalarbejder er værktøj den lange stang. En leverandør med eget matriceværksted kan gennemgå en tegning, markere en bøjning, der ikke vil dannes rent, og rette værktøjet, før den første prøve presses.

Ningbo Dasheng Metal Products designer og bygger sine egne forme og kører presser fra 4T til 1000T, hydrauliske presser til 1000T, bukning, TIG- og MIG-svejsning, stansning, gevindskæring og vibrerende afgratning i ét anlæg. Stempling dækker ark op til 1300 mm gange 1000 mm og materialetykkelse til 20 mm, fabrikken har ISO9001:2015 certificering, og den årlige kapacitet er omkring 5 millioner stykker.

Formning, svejsning og belægning interagerer på dele såsom pulverlakerede støtterammer og svejsede kabinetter, som normalt leveres som én færdig samling i stedet for et sæt løse stykker: bukning og svejsning af plader .

Pulverlakeret metalplade bøjning svejsning rammedele Brugerdefinerede OEM-rammer dannet ved bøjning og svejsning, derefter pulverlakeret til korrosions- og vejrbestandighed i byggeri, industri og transportapplikationer. Se produkt →

For et samleskinnesystem er den nyttige test ikke, hvordan stangen ser ud på en bænk. Det er, om samlingen stadig holder drejningsmomentet efter et års belastningscykling, om beslaget har holdt lederen på linje gennem hver fejl og reparation, og om det næste tap kan tilføjes på tyve minutter. Disse resultater bestemmes af materialekvalitet, pletteringstykkelse, hulposition og værktøjskvalitet, længe før panelet aktiveres.

Hvis du køber stemplet, bøjet eller svejset hardware til en distributions- eller samleskinnesamling, så send tegningen, materialebehovet og pletteringsspecifikationen sammen. En leverandør, der laver sit eget værktøj, kan normalt inden for en dag sige, om delen vil dannes rent, og hvad den vil koste ved de mængder, du faktisk planlægger at købe.